为大家介绍燃煤锅炉的改造及改造注意事项。燃煤锅炉的改造
一、锅炉本体结构的科学化
锅炉本体结构的改造方法很多，现介绍常见的三种
1、给煤装置改造
原有的斗式给煤装置，使得块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧，将斗式给煤改造成分层给煤，即使用重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善了燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得10%左右的节煤率。2、改造炉拱
目前主要是改变炉拱的形状，前、后拱的角度与炉拱位置，改造炉拱强化了燃料燃烧，提高了烟气温度，减少了燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造亦可获得10%左右的节能效果。3、循环流化床锅炉改造
循环流化床锅炉是煤粉在炉膛内循环流化燃烧，所以，它的热效率比层燃锅炉高15～20个百分点，而且可以燃用劣质煤，由于可以使用石灰石粉在炉内脱硫，所以，不但可以大大减少燃煤锅炉酸雨气体SO2的排放量，而且其灰渣可直接生产建筑材料。二、锅炉燃烧的合理化
锅炉燃烧的改造不外乎燃烧方式的改变与添加剂的使用，如采用辐射燃烧方式，提高了炉膛的温度，达到固体燃料充分燃烧必须的温度条件，由于温度的提高炉内与外界形成了很大的温度差，加速了通风给氧，实现了自然通风燃烧；给煤添加催化剂、分散剂、增燃剂等手段，使煤充分燃烧，增加煤的气化速度，煤的燃烧时间，减少烟尘排放量，降低锅炉受热面上积沉的灰垢，提高锅炉的传热速度，锅炉使用寿命。
三、锅炉配套设备的化
1、燃煤锅炉的主要辅机———鼓风机和引风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关，用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量，维持锅炉运行在佳状况，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电，节能效果显著。
2、脱硫设备方面，有循环流化床烟气脱硫技术、炉内喷钙尾部增湿活化脱硫技术、旋转干燥烟气脱硫技术、氨法烟气脱硫技术及湿式脱硫除尘技术等脱硫设备的改造。
3、在第十到第十一个五年计划的科技创新指南中提到:需要开发研制自动化程度高、节能潜力大、提全系数、减轻环境污染、减轻劳动强度、价格低的新型测控装置。要求节煤率达到5%以上，装置投资的回收期在1年以内，采暖锅炉为3年以内。如中小型链条式工业锅炉用的新型测控。从而指出了锅炉测控设备的改造方向。
四、锅炉内壁表面涂层的优选化
锅炉内壁涂层如合金涂层、金属陶瓷涂层、化合物涂层、高温远红外涂料、微纳米涂层等，其作用主要为增加锅炉的耐磨、耐高温、耐腐蚀性，炉体寿命，也有些涂层具有提高炉温、改善燃烧、防止结焦、降低炉渣含碳量等特点。
当今我国实施限煤、禁煤已经有一段时间了，各大小企业燃煤锅炉改造进行的如火朝天，但是还是有很多人不懂，不了解燃煤锅炉应该具体怎么实施改造，同时也有很多人出现了改造误区，怎么去合理解决这些改造误区呢？
针对此问题及锅炉改造方面有以下建议：
6.燃煤锅炉改造醇基燃料表面上看起来环保，但是燃烧机的不充分雾化带来大量的氮氧化物，而且用一段时间，锅炉本体内部火管腐蚀，导致锅炉报废。
7.燃烧方式变化，但是我们现在烧醇基燃料的燃烧机都是进口燃烧机，没有真正烧醇基燃料燃烧机，这就导致燃煤锅炉改烧醇基燃料不节能，浪费大量燃料，更重要的是，目前国内没有真正意义上的醇基燃料燃烧机，都是柴油燃烧机，燃烧不充分，雾化效果不好。浪费燃料，成本高。
针对这些问题，现有专门烧醇基燃料的燃烧机，可以充分燃烧，而且不会产生氮氧化物，不会腐蚀锅炉内胆，这一套具有真正意义上针对醇基燃料燃烧雾化不好的燃烧机，燃烧充分，而且没有任何污染，充分燃烧室二氧化碳跟水，真正实现了锅炉燃烧零排放。
由于醇基燃料锅炉在技术上简单易行，综合开发利用醇基燃料锅炉供暖系统，具有极高的环境效益和经济效益，目前，在我国的北京、辽宁、河北、天津等许多省市和地区得到了广泛应用，实际使用过程中的供暖效果好，并受到了用户的一致好评和认可。
对燃煤锅炉改造成燃气锅炉的相关要求：按照投资体制改革的要求，不再审批企业投资项目的可行性研究报告，项目的市场前景、经济效益、资金来源、产品技术方案等都由企业自主决策。燃煤锅炉改燃气锅炉项目申请报告，是企业投资建设应报核准的项目时，为获得项目核准对拟建项目的行政许可，按核准要求报送的项目论证报告。燃煤锅炉改燃气锅炉项目申请报告应重点阐述项目的外部性、公共性等事项，包括维护经济安全、合理开发利用。
燃煤锅炉改造补贴政策下发通知：
1.地区对锅炉改造部门进行补贴。
已完成燃煤机组(锅炉)超低排放改造，且通过环保部门减排效益审核的电力企业予以奖补。首批奖补资金1.4亿元。
2.地区对锅炉整治改造类型进行补贴。
改成生物质燃料的锅炉每蒸吨补助3万元，改成气的每蒸吨补助5万元。
3.地区针对锅炉改造时间给予补贴。
在燃煤锅炉改造过程中，首先要选择或设计合适的燃油燃烧器。常见的燃油燃烧器按照空气供给方式可以分为引射式燃烧器、鼓风式燃烧器和自燃引风式燃烧器三类。引射式燃烧所需的空气由燃油射流吸入，鼓风式燃烧器需鼓风设备将空气送入燃烧系统，自然引风式燃烧器则依靠炉膛中的负压将燃烧所需的空气吸入燃烧系统。
1.对于燃烧器的选择应对比三种燃烧器的特性结合锅炉原有炉膛的特点进行考虑。
2）降低烟气中的过剩空气系数是降低排烟损坏有效措施。排烟中的过剩空气量与烟气通道漏入的空气量之和。对微正压运行的锅炉，烟气通道漏入的空气为零，此时主要过剩空气量取决于燃烧时的过剩空气量取决于燃烧时的过剩空气量，实际上在任何情况下，降低燃烧时的过剩空气量，对提高锅炉的热效率是有好处的。燃烧器能否保证在尽量低的过剩空气系数下运行，是燃烧器燃烧性能的重要指标之一。
3）燃烧器的火焰特性与炉内换热和锅炉的其他特性密切相关。比如，扩散燃烧时，其半发光火焰比无焰燃烧时的火焰辐射能力强，对炉内传播有利。燃烧器喷口的气流应有较高的速度和较大射程，以使炉内火焰充满度较好。在利用耐火材料加强炉内传热时，需要与辐射面相适应的火焰形状和火焰速度。
4）充分考虑燃烧速度。因为高速燃烧是现代中小型锅炉发展的的趋势，它可以减少燃烧器和炉膛的尺寸，是锅炉小型化的重要措施，也是燃烧器的重要特性指标。但是，实际生产中，由于中小型锅炉常在负荷多变的情况下使用，因此，要求燃烧器有很宽的负荷调节范围。改造后的燃油锅炉在运行时，应使炉膛火焰充满度比较好，不形成气流死角，避免相邻燃烧器的火焰相互干扰，同时未燃尽的燃油、空气混合物不应接触换热面，以免形成气体不燃烧。但高温火焰要避免高速冲刷换热面，以免换热面热强度过高使管壁过热。因此，在选择燃烧器时，还要根据不同的燃油和负荷，近似估算燃烧火焰的长度。
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