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生物质锅炉燃料不燃烧的原因
生物质锅炉燃烧产物中，含有大量的可燃物，灰渣发黑，有时可见生料排出。燃烧气体里含有大量的一氧化碳可燃成分。

引起锅炉燃料不燃烧的因素如下：

(1)炉膛温度不够，一般情况下低于600℃时，就不能建立良好的燃烧结构。

(2)所供给的空气量不能满足燃料中可燃成分燃烧的需要。

(3)所供给的空气量足够，由于混合接触不好，燃烧紊乱。

(4)出现异常事故。

(5)收到基燃料水分太大，水分超过45%以上的燃料很难保证燃烧正常。

(6)燃料颗粒太大，不利于燃烧反应的进行。

(7)燃烧的反应时间不够，炉排振动幅度过大、间隔过短，燃烧时间短。

(8)灰分太大，灰分包裹焦炭颗粒，使燃烧速度缓慢，

(9)进料太多，炉排上面料层太厚，气一固不能良性混合。

(10)进料少或者炉排料层薄蓄热能力不强。



影响生物质锅炉燃料燃烧过程的变量
一、含水量

不同种类燃料的含水量区别很大，取决于燃料种类和储存方式。为了保持生物质锅炉燃料燃烧稳定性，在使用之前需要晾晒（有条件时要增设干料棚）。含水量增加会降低炉膛蓄热温度，增加燃料在燃烧室的不燃烧。含水量过大是国能生物质电厂带不上负荷的主要原因。含水多的燃料着火困难，影响燃烧速度，使炉内温度降低，使机械和化学不燃烧热损失增加，当燃料水分大于45%时，燃烧就非常困难。在燃烧过程中，水分因蒸发、汽化要消耗大量的汽化热。水分含量大的燃料其燃烧后的烟气体积较大（水变为蒸汽比体积增加了1200倍），由于出口烟气有130℃左右温度，因此随烟气带走的热量损失较多（此现象可以通过烟囱的排烟，观测到呈现大量乳白气体），锅炉的热效率就较低。此外，烟气体积增加，引风机消耗的电能也随之增加，引风机功率增加了，使得烟气流速加快，燃烧上移，很难构建合理的燃烧工况，保障炉排燃烧动力平衡（养不住底火）。

烟气流速加快使得烟气携灰量也增加，加速了对炉膛尾部受热面的磨损。

生物质锅炉供热具有清洁环保经济适用的特点：

生物质锅炉主要有采暖和洗浴两种用途。生物质锅炉通过热水循环泵循环保温水箱的热水，周而复始把水箱的热水加热，可以实现洗浴目的；生物质锅炉通过热水循环泵循环暖气管道的热水，通过散热器（暖气片）可以达到人们采暖的要求；生物质锅炉和热水循环泵配合换热器可以实现洗浴和采暖的双重功能。


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