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天津宏义热能科技有限公司主要经营天津生物质锅炉厂家、低氮气锅炉、生物质锅炉改造等产品系列。公司强大的锅炉改造团队可根据用户的实际特点,提供高性价比的产品和有针对性的锅炉改造解决方案,提供设备和燃料销售、节能改造等服务。

    廊坊燃煤锅炉改造厂家 欢迎来电咨询
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    更新时间:2020-02-16   浏览数:75
    所属行业:工艺礼品 古董和收藏品
    发货地址:福建省厦门  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    燃煤锅炉一般情况下就是用来供暖或者供汽设备,在北方一些地区比较常见。多年来,针对于燃煤锅炉的污染控制主要就是采取烟气除尘脱硫的方法进行的,在污染物总量的控制和排放上取得了很大的成就。但是这种处理的方法在一定的程度上增加了企业的成本,影响了企业污染减排的自觉性,而且由于末端治理的技术也存在着一定的制约性,降低了对SO2污染物的排放。因此,对于现有的锅炉进行节能改造,提高燃煤锅炉的有效利用率,降低燃煤的消耗,减少锅炉对大气造成的污染,降低燃煤大气污染的排放总量,实现经济效益。
    一、燃煤锅炉改造中存在的问题
    1、燃煤锅炉整体质量相对偏低
    目前在进行燃煤锅炉生产时,由于受到多种因素的约束,包括制造工艺与设计水平等,导致燃煤锅炉的质量普遍偏低。在进行锅炉设计的时候,锅炉设计者关注的首要点就是受热面本体的选择以及炉型的选择,没有提高对燃烧设备的重视程度,设计仅仅是流于形式,生产水平相对较低。除上述以外,我国很多燃煤企业的生产规模普遍不大,同时资金量不足,专业仪器设备缺乏,由此就造成燃煤企业在进行燃煤锅炉选择时,比较倾向于选择较小容量的燃煤锅炉。但容量较小的燃煤锅炉其链条排放技术落后于大容量的燃煤锅炉,在很大程度上降低了企业的生产效率。虽然有部分燃煤企业利用的是先进的燃烧设备,但由于缺乏资金,我国很多企业仍然选用落后的燃烧设备,但这种落后的燃烧设备往往会产生锅炉横向风压不均、调风门气密性不够、漏煤等严重问题,在很大程度上影响了锅炉的生产与运行效率。
    2、锅炉运行效率低
    燃煤锅炉的设计过程,锅炉运行效率一般设计在72~80%,但是燃煤锅炉的实际运行过程中的热效率一般在61~66%之间,由于在实际运行中烟气的排放温度很高,带走了部分热量,此外锅炉实际运行过程中的负荷量与标准负荷量相比偏低,空气系数过大等因素都会使得燃煤锅炉效率的降低。
    3、锅炉辅助配置不完善
    燃煤炉的实际运行过程中,大多数企业的锅炉处于低负荷运行状态,这就在一定程度上降低了锅炉的热效率,并且未实现的充分利用。过夜燃煤锅炉的辅助设施不完善,并且设备的质量水平难以达到安全生产的要求,在运行过程中,产生巨大的噪音,并使得耗煤量大大增加,整体运行的稳定性较差,严重影响燃煤锅炉的优良性能的正常发挥。
    燃煤锅炉节能环保改造措施
    给煤装置改造
    锅炉原有的斗式给煤装置,使得块、末煤混合堆实在炉排上,阻碍锅炉进风,影响燃烧。
    将斗式给煤改造成分层给煤,即使用重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上,煤颗粒之间的间隙得到保留,减少煤层的通风阻力,保证煤层的透气性,有利于进风,增大燃烧强度,有效降低化学未完全燃烧热损失和机械未完全燃烧热损失,提高锅炉对煤种的适应性。分层给煤技术可以有效解决原始煤层密实导致炉排上出现火口和燃烧不均匀的现象,避免局部温度过高而出现烧毁炉排等故障的发生。
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    2吨燃煤锅炉节能环保改造具体方案:

    1、拆除相关装置:拆除原燃煤锅炉的给煤斗、出渣机、上煤机、鼓风机、炉排及调速箱后,对锅炉底部、前部进行密封处理(钢板+耐火浇注料);
    2、加装燃烧机:在燃煤锅炉本体两侧适当位置处加装两台燃烧机(如原炉门处等);
    3、加设门:在现有燃煤锅炉本体的适当位置(两侧炉顶处)上加设两个门;
    4、对省煤器改造:增加受热面积,提高原燃煤锅炉热效率;对燃煤锅炉加装烟道改造。
    5、电控系统改造:采用PLC控制,实现自动吹扫、点火、大小转换、熄火保护检压检漏,
    6、引风机采用变频控制,确保通过改造后的燃煤锅炉的炉膛微负压合适。
    改造后的燃煤锅炉,不仅能实现燃烧效率从原来的50%上升至95%,运行成本能比以前降低17%左右。而且从燃煤锅炉改造而成的燃气锅炉还并具有高低水位,自动上水,危低水位及超压自动联销保护功能,能确保燃煤锅炉改造成燃气锅炉后的运行安全。
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    在燃煤锅炉改造过程中,首先要选择或设计合适的燃油燃烧器。常见的燃油燃烧器按照空气供给方式可以分为引射式燃烧器、鼓风式燃烧器和自燃引风式燃烧器三类。引射式燃烧所需的空气由燃油射流吸入,鼓风式燃烧器需鼓风设备将空气送入燃烧系统,自然引风式燃烧器则依靠炉膛中的负压将燃烧所需的空气吸入燃烧系统。

    1.对于燃烧器的选择应对比三种燃烧器的特性结合锅炉原有炉膛的特点进行考虑。
    2)降低烟气中的过剩空气系数是降低排烟损坏有效措施。排烟中的过剩空气量与烟气通道漏入的空气量之和。对微正压运行的锅炉,烟气通道漏入的空气为零,此时主要过剩空气量取决于燃烧时的过剩空气量取决于燃烧时的过剩空气量,实际上在任何情况下,降低燃烧时的过剩空气量,对提高锅炉的热效率是有好处的。燃烧器能否保证在尽量低的过剩空气系数下运行,是燃烧器燃烧性能的重要指标之一。
    3)燃烧器的火焰特性与炉内换热和锅炉的其他特性密切相关。比如,扩散燃烧时,其半发光火焰比无焰燃烧时的火焰辐射能力强,对炉内传播有利。燃烧器喷口的气流应有较高的速度和较大射程,以使炉内火焰充满度较好。在利用耐火材料加强炉内传热时,需要与辐射面相适应的火焰形状和火焰速度。
    4)充分考虑燃烧速度。因为高速燃烧是现代中小型锅炉发展的的趋势,它可以减少燃烧器和炉膛的尺寸,是锅炉小型化的重要措施,也是燃烧器的重要特性指标。但是,实际生产中,由于中小型锅炉常在负荷多变的情况下使用,因此,要求燃烧器有很宽的负荷调节范围。改造后的燃油锅炉在运行时,应使炉膛火焰充满度比较好,不形成气流死角,避免相邻燃烧器的火焰相互干扰,同时未燃尽的燃油、空气混合物不应接触换热面,以免形成气体不完全燃烧。但高温火焰要避免高速冲刷换热面,以免换热面热强度过高使管壁过热。因此,在选择燃烧器时,还要根据不同的燃油和负荷,近似估算燃烧火焰的长度。
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