三是经济可行,当气价格超过3.5元/立方米时,生物质锅炉供热就能显示出成本优势,特别是工业供热,每吨蒸汽价格比气低100多元,不需政府补贴;四是分布式供热,直接在终端消费侧替代燃煤供热,分散布局,运行灵活,适应性强,满足多元化用热需求。

一是技术比较成熟,成型燃料生产工艺简单,专用锅炉一般为炉排锅炉或循环流化床锅炉;
国家能源局将发展生物质锅炉供热,作为应对大气污染的重要措施,抓紧建立完善政策措施,加快发展生物质能供热。制定促进生物质能供热发展的指导意见,明确发展的思路、定位、目标、任务和措施。将生物质能供热纳入能源行业管理,制定项目管理指统计指标体系。加强与环保及其他部门的沟通,积极推动建立生物质锅炉大气排放标准及相应的环保监测体系,完善财税和电价优惠政策。组织生物质锅炉供热标准体系建设,建立完善相关产品、设备和工程建设标准。

生物质锅炉与传统供暖相比其优势
当前位置:
1.一炉多用,在供暖同时可做饭,烧水,沐浴。
2.超强转化系统,启动传热温度低,传热速度快。
3、安装成本低,供暖安全:设备通用,不改变原有的取暖设备,管道、暖气片通用,利用水循环来达到供暖效果;取暖速度快,供暖面积可达60—500平方米,系统不怕冻,24小时供热,使用寿命长。
4、生物质锅炉能耗少,成本低:原料来源广泛,太阳能电池板太阳能太阳能路灯太阳能发电光伏发电永不枯竭,随处可取(如:谷壳、玉米秆、稻秆、麦秆、芝麻秆、花生壳、树枝、锯末、杂草等)一切生物质可燃性农、林废弃物。采用先进的填料技术和的气化技术,连续产气量大,时间长,加料一次可用7-10天;可以取代传统高耗能供暖。可用于传统锅炉的改造或者全装。
5、安全环保:工作压力小,没有废气排除,不会有爆炸的危险,不会因烧煤排除的废气对人身造成伤害,而且环保。
6、适用广泛:特别是适合广大农村居家做饭、炒菜、烧水、洗浴、取暖等,同时也适合烧锅炉、大棚加温、大面积供暖、中小饭店使用,不受季节限制,一年四季均可使用。
生物质锅炉空预器的作用是什么
当前位置:
配置空预器的形式不同,会导致引风机流量也不尽相同。如果空预器采用管式空预器,考虑到空预器为管式空预器,正常运行时几乎无漏风,因此,引风机的流量可以取规程要求的下线,减少流量。但管式空预器的阻力比回转式空预器的阻力大,因此会使引风机压头比采用回转式空预器时较高。回转式空气预热器的漏风率较大,因此,流量需接近规程上限。
除尘器形式的不同,也对引风机的选择有一定的影响。目前,大容量锅炉的除尘器一般为电除尘器、电袋复合除尘器、袋式除尘器。由于本工程的燃煤灰分很大,一般来说,电除尘器的阻力小,电袋复合除尘器的阻力居中,袋式除尘器的阻力较大。因此,在选择引风机的压头时,必须考虑,锅炉后部除尘器形式的影响。
生物质电站锅炉一般采用炉外湿法脱硫,也有少部分采用半干法循环流化床脱硫等形式。湿法脱硫是否设置脱硫增压风机对引风机压头也有影响。
根据环保要求,目前工程一般不允许设烟气旁路。脱硫系统需与机组同步运行,因此,没必要设置脱硫增压风机与引风机串联运行,脱硫系统的阻力全部由引风机压头来克服。

生物质锅炉燃料不燃烧的原因
生物质锅炉燃烧产物中,含有大量的可燃物,灰渣发黑,有时可见生料排出。燃烧气体里含有大量的一氧化碳可燃成分。
引起锅炉燃料不燃烧的因素如下:
(1)炉膛温度不够,一般情况下低于600℃时,就不能建立良好的燃烧结构。
(2)所供给的空气量不能满足燃料中可燃成分燃烧的需要。
(3)所供给的空气量足够,由于混合接触不好,燃烧紊乱。
(4)出现异常事故。
(5)收到基燃料水分太大,水分超过45%以上的燃料很难保证燃烧正常。
(6)燃料颗粒太大,不利于燃烧反应的进行。
(7)燃烧的反应时间不够,炉排振动幅度过大、间隔过短,燃烧时间短。
(8)灰分太大,灰分包裹焦炭颗粒,使燃烧速度缓慢,
(9)进料太多,炉排上面料层太厚,气一固不能良性混合。
(10)进料少或者炉排料层薄蓄热能力不强。
影响生物质锅炉燃料燃烧过程的变量
一、含水量
不同种类燃料的含水量区别很大,取决于燃料种类和储存方式。为了保持生物质锅炉燃料燃烧稳定性,在使用之前需要晾晒(有条件时要增设干料棚)。含水量增加会降低炉膛蓄热温度,增加燃料在燃烧室的不燃烧。含水量过大是国能生物质电厂带不上负荷的主要原因。含水多的燃料着火困难,影响燃烧速度,使炉内温度降低,使机械和化学不燃烧热损失增加,当燃料水分大于45%时,燃烧就非常困难。在燃烧过程中,水分因蒸发、汽化要消耗大量的汽化热。水分含量大的燃料其燃烧后的烟气体积较大(水变为蒸汽比体积增加了1200倍),由于出口烟气有130℃左右温度,因此随烟气带走的热量损失较多(此现象可以通过烟囱的排烟,观测到呈现大量乳白气体),锅炉的热效率就较低。此外,烟气体积增加,引风机消耗的电能也随之增加,引风机功率增加了,使得烟气流速加快,燃烧上移,很难构建合理的燃烧工况,保障炉排燃烧动力平衡(养不住底火)。
烟气流速加快使得烟气携灰量也增加,加速了对炉膛尾部受热面的磨损。

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