目前涂装、干燥行业竞争非常激烈，怎样降低产品成本，提高产品竞争力，是每个企业面临的核心问题，而消耗能源在涂装、干燥行业加热烘干干燥中成本占有很大比例。国内加热烘干干燥行业常规的加热干燥设备多以燃油、燃煤加热为热源，但是使用成本也很高，耗能和排污多、能源浪费严重，因此节省能源消耗能够有效降低企业产品生产成本，提高竞争力。
博恩推出锅炉专用BN3.0/BN4.0生物质燃烧机代油节能改造方案，用生物质燃烧机代替原有的燃油和燃煤燃烧方式，比传统加热方式（燃煤、燃油、燃气）节能30%~60%，帮助企业节能降耗，大幅降低生产成本！节能、环保、安全、可靠、改造周期短，改造安装方便，快捷，维修简单。为工业用高耗能、高污染的干燥机型、各种工业窑炉、实验用烘箱、烘炉、升级换代和节能改装提供了条件。
博恩BN3.0 /BN4.0系列生物质燃烧机产品采用半气化复合燃烧技术，具有结构合理，自动入料，热效率高，燃烧充分，无污染，低排放、结构紧凑，安装简单方便，占用空间小等特点，运行成本低，比燃油、燃气可节省50%左右的运行成本。
特点：
1. 节能：以可再生生物质能源为燃料，使用成本低，比燃油（气）降低30-60%的运行成本；
2. 热效率高：半气化复合燃烧加切线旋流式配风设计，低温分段燃烧，燃烧率达92%以上;
3. 稳定可靠：微正压运行，不发生回火和脱火现象;
4. 低碳环保：烟尘、硫氮排放低，二氧化碳零排放，符合GB13271烟尘排放的要求；
5. 操作简单：采用自动给料，操作简单，工作量小，单人值班即可;
应用范围：
涂装固化线、电镀、电泳、纸品烘干、食品烘干、蒸汽锅炉、热水锅炉、公路筑路机械设备、工业退火炉、沥青加热设备、压铸铝、压铸铜等。
采用国家倡导可再生生物质颗粒为燃料，生态环保；
半气化复合燃烧（发明），无烟、火焰洁净灰分少，后端除尘成本低廉；
双变频送料和配风动态优化处理，燃料消耗和动力用能小；
锅炉采用适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。
锅炉可配有燃油(燃气)点火燃烧器，实现点火自动化。锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置，能及时清除锅炉受热面的积灰，保证锅炉稳定运行。锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低。
采用保温材料，锅炉表面温度低，散热损失可以忽略不计。严格按中国国家规范和标准生产，所有受压部件均采用优质锅炉钢材。每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试，包括水压试验和X射线检测。设置有人孔、检查门、观火孔等，维护保养十分方便。生物质锅炉的大特点是:节能、环保，且安装使用方便。
燃料供应
锅炉的燃料是BMF燃料，燃料由输料机送入炉顶料仓，然后由螺旋给料机送入炉膛，均匀散落在炉排上。
燃烧过程
燃料被螺旋给料机送入炉膛，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热，干燥、着火、燃烧，此过程中析出大量挥发分，燃烧剧烈。产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后，进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器，再进除尘器，后经烟囱排入大气。未气化的燃料边向炉排后部运动，直至燃尽，后剩下的少量灰渣落入炉排后面的除渣口。
环保排放
BMF燃烧产生的灰份约占燃料的1.5%左右，为方便排灰，锅炉的后部布置有螺旋出渣机，实现连续清灰。锅炉尾部烟道布置有除尘器，保证烟尘排放符合环保要求。
锅炉效率
生物质锅炉的效率一般都在80%以上，锅炉型号大，燃烧的更充分，锅炉的效率也就更高。高的达到了88.3%，比燃煤锅炉平均效率水平高15%。
动态了解、调整燃烧状态，大小火双段智能燃烧；
二次配风多回程预热处理，比市场同类产品节能5%以上；
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