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天津宏义热能科技有限公司主要经营天津生物质锅炉厂家、低氮气锅炉、生物质锅炉改造等产品系列。公司强大的锅炉改造团队可根据用户的实际特点,提供高性价比的产品和有针对性的锅炉改造解决方案,提供设备和燃料销售、节能改造等服务。

    邢台生物质锅炉生产厂家
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    邢台生物质锅炉生产厂家

    更新时间:2019-09-10   浏览数:101
    所属行业:工艺礼品 古董和收藏品
    发货地址:福建省厦门  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    生物质锅炉主要有采暖和洗浴两种用途。生物质锅炉通过热水循环泵循环保温水箱的热水,周而复始把水箱的热水加热,可以实现洗浴目的;生物质锅炉通过热水循环泵循环暖气管道的热水,通过散热器(暖气片)可以达到人们采暖的要求;生物质锅炉和热水循环泵配合换热器可以实现洗浴和采暖的双重功能。
    生物质锅炉是锅炉的一个种类,以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉,是指利用生物质颗粒燃料燃烧释放的热能把水加热到额定温度的一种热能设备。
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    三是经济可行,当气价格超过3.5元/立方米时,生物质锅炉供热就能显示出成本优势,特别是工业供热,每吨蒸汽价格比气低100多元,不需政府补贴;四是分布式供热,直接在终端消费侧替代燃煤供热,分散布局,运行灵活,适应性强,满足多元化用热需求。
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    生物质锅炉燃料不完全燃烧的原因
    生物质锅炉燃烧产物中,含有大量的可燃物,灰渣发黑,有时可见生料排出。燃烧气体里含有大量的一氧化碳可燃成分。

    引起锅炉燃料不完全燃烧的因素如下:

    (1)炉膛温度不够,一般情况下低于600℃时,就不能建立良好的燃烧结构。

    (2)所供给的空气量不能满足燃料中可燃成分完全燃烧的需要。

    (3)所供给的空气量足够,由于混合接触不好,燃烧紊乱。

    (4)出现异常事故。

    (5)收到基燃料水分太大,水分超过45%以上的燃料很难保证燃烧正常。

    (6)燃料颗粒太大,不利于燃烧反应的进行。

    (7)燃烧的反应时间不够,炉排振动幅度过大、间隔过短,燃烧时间短。

    (8)灰分太大,灰分包裹焦炭颗粒,使燃烧速度缓慢,

    (9)进料太多,炉排上面料层太厚,气一固不能良性混合。

    (10)进料少或者炉排料层薄蓄热能力不强。



    影响生物质锅炉燃料燃烧过程的变量
    一、含水量

    不同种类燃料的含水量区别很大,取决于燃料种类和储存方式。为了保持生物质锅炉燃料燃烧稳定性,在使用之前需要晾晒(有条件时要增设干料棚)。含水量增加会降低炉膛蓄热温度,增加燃料在燃烧室的不完全燃烧。含水量过大是国能生物质电厂带不上负荷的主要原因。含水多的燃料着火困难,影响燃烧速度,使炉内温度降低,使机械和化学不完全燃烧热损失增加,当燃料水分大于45%时,燃烧就非常困难。在燃烧过程中,水分因蒸发、汽化要消耗大量的汽化热。水分含量大的燃料其燃烧后的烟气体积较大(水变为蒸汽比体积增加了1200倍),由于出口烟气有130℃左右温度,因此随烟气带走的热量损失较多(此现象可以通过烟囱的排烟,观测到呈现大量乳白气体),锅炉的热效率就较低。此外,烟气体积增加,引风机消耗的电能也随之增加,引风机功率增加了,使得烟气流速加快,燃烧上移,很难构建合理的燃烧工况,保障炉排燃烧动力平衡(养不住底火)。

    烟气流速加快使得烟气携灰量也增加,加速了对炉膛尾部受热面的磨损。
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    我公司以节约能源保护环境为己任,自2010年组织科研工程设计人员开展了燃煤蒸汽链条锅炉改造成燃烧生物质颗粒的环保锅炉的专题攻关,经过多年不断改进试验终于克服了上述八大难题。经过多家用户长期使用比较和环保部门测试,证明改造成功的生物质颗粒的环保锅炉具有燃烧无黑烟,燃烧充分,炉膛温度高,产汽量大,锅炉热效率高,锅炉无腐蚀,无焦油堵塞,无粘结压火、可靠性高,寿命长等明显优点。自2010年以来在、、、、、、等地已有多台燃煤锅炉改造成生物质颗粒的环保锅炉在使用,为用户带来极大的经济价值和环保效益,并申请获得多项国家发明及新型实用。



    一、鼓风系统改造

    改造原因: 1、现有鼓风系统采用拉风门控制.其风力大小不好控制。 2、采用冷空气进风,由于生物质颗粒燃烧时需要大量的氧气,必须风量大及风力 集中,现燃煤锅炉采用冷风鼓风。使生物质燃烧过程中炉膜温度低时,会使火力越 来越小。锅炉生温极慢。造成锅炉蒸气压力和蒸气量达不到要求。所以现有鼓风 系统只适合燃煤不适合燃生物质颗粒。 改造后效果: 1,热风进风给氧更增加促燃效果; 2、风流控制走向,充分利用锅炉热交换; 3、风力大小控制,有利于生物质颗粒的燃烧点及燃烧面,使生物颗粒充分燃烧; 4、采用热空气进风给氧大大地提高炉膛的温度和火力。使锅炉生温快,锅炉蒸气压力和蒸气且比原燃煤时要大。


    二、增加二次朴氧系统改造

    改造原因: 生物质颗粒燃烧时,首先是迅速裂变,一部分直接燃烧另一部分产生可燃气体(可燃烧的烟)需要二次补氧二次燃烧,如氧气供应不足燃烧不充分烟管会排出很多的浓烟.造成环保不达标;原燃煤锅炉没有设计二次补氧所以会造成烟管口会排出很多的浓烟. 改造成效果: 1、使生物颗粒燃烧时,经过二次补氧,使生物质颗粒燃烧时产生的可燃气体《可燃烧的黑烟)经过二次补氧二次燃烧,使其热能充分利用,解决了生物质锅炉烟窗经常,黑烟的环保不达标问题。 2、经过二次补氧控制风流方位,使其热且充分利用.使其锅炉热效率明显提离。


    三、引风系统改造

    改造原因: 燃煤锅炉的引风系统比较简单,只是单一引风.没有利用锅炉废气热且,而生物质锅炉引风需要风量大而且分布均匀。 改造后效果: 1、引风系统可以随时控制大小,充分配合鼓风系统和二次补氧系统.增强炉膛的风流效果,让锅炉更有效的热吸收和热交换。 2、利用锅炉烟道废气热量。使锅炉产生热风给氧和热风配风。有利用生物质颗粒充分燃烧及炉膛湿度增高。增加发热量.


    四,炉膛改造

    改造原因:现在的炉膛出风口过大,排气过于杨通,让大量的热量随烟管排出.使锅炉热交换时间短.热效率严重降低。 改造后效果:改造后减少了炉膛的出风量,控制了炉膛的温度,放慢了热空气的流速。


    五、给料系统改造

    改造原因:由于生物质颗粒比燃煤着火点要低,造成料斗回火.使料斗内颗粒着火燃烧,造成很大的安全隐患. 改造后效益:经过给料系统改造.料斗与炉膛分离割断和温控,使料斗和燃烧颗粒分开,不存在直接燃烧,消除了安全隐息.


    六。控制系统改造

    改造原因:现有的控制系统只适合煤锅炉,必须重新设计适合生物质锅炉的控制系统. 改造后效果:全自动化控制.减少了劳动量,有效控制生物颗粒的燃烧量。大大地降低

    生物质锅炉的燃烧系统是由燃烧器、风机、点火器等部件组成。生物质燃料在燃烧器中首先有一个预热过程,然后通过风机把燃料输送到炉膛进行燃烧。生物质锅炉的颗粒燃料含有很高的挥发份,当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时,在给风的条件下启动点火器燃料就能够迅速着火燃烧。燃烧器温度控制是以炉膛内部温度为准,其温度与燃料气化时空气供给的量有关。锅炉负荷的调整通过给料量的调整来进行控制。燃烧后的烟气通过炉膛进入对流烟道进行换热,然后进入除尘器进行净化处理,后排出完成整个燃烧和传热过程。



    生物质锅炉的效率一般都在80%以上,燃烧的更充分,锅炉的效率也就更高。普通生物质锅炉高的达到了88.3%,比燃煤锅炉平均效率水平高15%以上。
    (1)高位发热量(湿基)。指lkg燃料在单位时间里完全燃烧所放出全部的热量,单位MJ/kg。
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    采用保温材料,锅炉表面温度低,散热损失可以忽略不计。严格按中国国家规范和标准生产,所有受压部件均采用优质锅炉钢材。每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试,包括水压试验和X射线检测。设置有人孔、检查门、观火孔等,维护保养十分方便。生物质锅炉的大特点是:节能、环保,且安装使用方便。
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