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天津宏义热能科技有限公司主要经营天津生物质锅炉厂家、低氮气锅炉、生物质锅炉改造等产品系列。公司强大的锅炉改造团队可根据用户的实际特点,提供高性价比的产品和有针对性的锅炉改造解决方案,提供设备和燃料销售、节能改造等服务。

    晋中燃煤锅炉改造厂家 宏义热能科技
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    晋中燃煤锅炉改造厂家 宏义热能科技

    更新时间:2019-08-17   浏览数:116
    所属行业:工艺礼品 古董和收藏品
    发货地址:福建省厦门  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    当今我国实施限煤、禁煤已经有一段时间了,各大小企业燃煤锅炉改造进行的如火朝天,但是还是有很多人不懂,不了解燃煤锅炉应该具体怎么实施改造,同时也有很多人出现了改造误区,怎么去合理解决这些改造误区呢?
    针对此问题及锅炉改造方面有以下建议:
    6.燃煤锅炉改造醇基燃料表面上看起来环保,但是燃烧机的不充分雾化带来大量的氮氧化物,而且用一段时间,锅炉本体内部火管腐蚀,导致锅炉报废。
    7.燃烧方式完全变化,但是我们现在烧醇基燃料的燃烧机都是进口燃烧机,没有真正烧醇基燃料燃烧机,这就导致燃煤锅炉改烧醇基燃料不节能,浪费大量燃料,更重要的是,目前国内没有真正意义上的醇基燃料燃烧机,都是柴油燃烧机,燃烧不充分,雾化效果不好。浪费燃料,成本高。

    针对这些问题,现有专门烧醇基燃料的燃烧机,可以充分燃烧,而且不会产生氮氧化物,不会腐蚀锅炉内胆,这一套具有真正意义上针对醇基燃料燃烧雾化不好的燃烧机,燃烧充分,而且没有任何污染,充分燃烧室二氧化碳跟水,真正实现了锅炉燃烧零排放。
    由于醇基燃料锅炉在技术上简单易行,综合开发利用醇基燃料锅炉供暖系统,具有极高的环境效益和经济效益,目前,在我国的北京、辽宁、河北、天津等许多省市和地区得到了广泛应用,实际使用过程中的供暖效果好,并受到了用户的一致好评和认可。
    为大家介绍燃煤锅炉的改造及改造注意事项。燃煤锅炉的改造
    一、锅炉本体结构的科学化
    锅炉本体结构的改造方法很多,现介绍常见的三种
    1、给煤装置改造
    原有的斗式给煤装置,使得块、末煤混合堆实在炉排上,阻碍锅炉进风,影响燃烧,将斗式给煤改造成分层给煤,即使用重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上,有利于进风,改善了燃烧状况,提高煤的燃烧率,减少灰渣含碳量,可获得10%左右的节煤率。2、改造炉拱
    目前主要是改变炉拱的形状,前、后拱的角度与炉拱位置,改造炉拱强化了燃料燃烧,提高了烟气温度,减少了燃煤消耗,现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造亦可获得10%左右的节能效果。3、循环流化床锅炉改造
    循环流化床锅炉是煤粉在炉膛内循环流化燃烧,所以,它的热效率比层燃锅炉高15~20个百分点,而且可以燃用劣质煤,由于可以使用石灰石粉在炉内脱硫,所以,不但可以大大减少燃煤锅炉酸雨气体SO2的排放量,而且其灰渣可直接生产建筑材料。二、锅炉燃烧的合理化
    锅炉燃烧的改造不外乎燃烧方式的改变与添加剂的使用,如采用辐射燃烧方式,提高了炉膛的温度,达到固体燃料充分燃烧必须的温度条件,由于温度的提高炉内与外界形成了很大的温度差,加速了通风给氧,实现了自然通风燃烧;给煤添加催化剂、分散剂、增燃剂等手段,使煤充分燃烧,增加煤的气化速度,煤的燃烧时间,减少烟尘排放量,降低锅炉受热面上积沉的灰垢,提高锅炉的传热速度,锅炉使用寿命。
    三、锅炉配套设备的化
    1、燃煤锅炉的主要辅机———鼓风机和引风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关,用适当的调速技术,按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量,维持锅炉运行在佳状况,一方面可以节约锅炉燃煤,又可以节约风机的耗电,节能效果显著。
    2、脱硫设备方面,有循环流化床烟气脱硫技术、炉内喷钙尾部增湿活化脱硫技术、旋转干燥烟气脱硫技术、氨法烟气脱硫技术及湿式脱硫除尘技术等脱硫设备的改造。
    3、在第十到第十一个五年计划的科技创新指南中提到:需要开发研制自动化程度高、节能潜力大、提全系数、减轻环境污染、减轻劳动强度、价格低的新型测控装置。要求节煤率达到5%以上,装置投资的回收期在1年以内,采暖锅炉为3年以内。如中小型链条式工业锅炉用的新型测控。从而指出了锅炉测控设备的改造方向。
    四、锅炉内壁表面涂层的优选化
    锅炉内壁涂层如合金涂层、金属陶瓷涂层、化合物涂层、高温远红外涂料、微纳米涂层等,其作用主要为增加锅炉的耐磨、耐高温、耐腐蚀性,炉体寿命,也有些涂层具有提高炉温、改善燃烧、防止结焦、降低炉渣含碳量等特点。
    燃煤锅炉一般情况下就是用来供暖或者供汽设备,在北方一些地区比较常见。多年来,针对于燃煤锅炉的污染控制主要就是采取烟气除尘脱硫的方法进行的,在污染物总量的控制和排放上取得了很大的成就。但是这种处理的方法在一定的程度上增加了企业的成本,影响了企业污染减排的自觉性,而且由于末端治理的技术也存在着一定的制约性,降低了对SO2污染物的排放。因此,对于现有的锅炉进行节能改造,提高燃煤锅炉的有效利用率,降低燃煤的消耗,减少锅炉对大气造成的污染,降低燃煤大气污染的排放总量,实现经济效益。
    一、燃煤锅炉改造中存在的问题
    1、燃煤锅炉整体质量相对偏低
    目前在进行燃煤锅炉生产时,由于受到多种因素的约束,包括制造工艺与设计水平等,导致燃煤锅炉的质量普遍偏低。在进行锅炉设计的时候,锅炉设计者关注的首要点就是受热面本体的选择以及炉型的选择,没有提高对燃烧设备的重视程度,设计仅仅是流于形式,生产水平相对较低。除上述以外,我国很多燃煤企业的生产规模普遍不大,同时资金量不足,专业仪器设备缺乏,由此就造成燃煤企业在进行燃煤锅炉选择时,比较倾向于选择较小容量的燃煤锅炉。但容量较小的燃煤锅炉其链条排放技术落后于大容量的燃煤锅炉,在很大程度上降低了企业的生产效率。虽然有部分燃煤企业利用的是先进的燃烧设备,但由于缺乏资金,我国很多企业仍然选用落后的燃烧设备,但这种落后的燃烧设备往往会产生锅炉横向风压不均、调风门气密性不够、漏煤等严重问题,在很大程度上影响了锅炉的生产与运行效率。
    2、锅炉运行效率低
    燃煤锅炉的设计过程,锅炉运行效率一般设计在72~80%,但是燃煤锅炉的实际运行过程中的热效率一般在61~66%之间,由于在实际运行中烟气的排放温度很高,带走了部分热量,此外锅炉实际运行过程中的负荷量与标准负荷量相比偏低,空气系数过大等因素都会使得燃煤锅炉效率的降低。
    3、锅炉辅助配置不完善
    燃煤炉的实际运行过程中,大多数企业的锅炉处于低负荷运行状态,这就在一定程度上降低了锅炉的热效率,并且未实现的充分利用。过夜燃煤锅炉的辅助设施不完善,并且设备的质量水平难以达到安全生产的要求,在运行过程中,产生巨大的噪音,并使得耗煤量大大增加,整体运行的稳定性较差,严重影响燃煤锅炉的优良性能的正常发挥。
    燃煤锅炉节能环保改造措施
    给煤装置改造
    锅炉原有的斗式给煤装置,使得块、末煤混合堆实在炉排上,阻碍锅炉进风,影响燃烧。
    将斗式给煤改造成分层给煤,即使用重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上,煤颗粒之间的间隙得到保留,减少煤层的通风阻力,保证煤层的透气性,有利于进风,增大燃烧强度,有效降低化学未完全燃烧热损失和机械未完全燃烧热损失,提高锅炉对煤种的适应性。分层给煤技术可以有效解决原始煤层密实导致炉排上出现火口和燃烧不均匀的现象,避免局部温度过高而出现烧毁炉排等故障的发生。
    燃煤锅炉改造成燃气锅炉能够达到如下目标:
    1、保持原锅炉的额定参数(如汽温、汽压、给水温度等不变)
    2、保持或提高原锅炉的出力和效率
    3、通过改造达到消除烟尘,满足环保要求
    4、改造方案简单易行,投资少、见效快,工期短,因此改炉时涉及面越小越好。改造时不超出锅炉本体基本结构之外。
    改造技术方案
    10t燃煤锅炉改造燃气锅炉方案注意要点:
    燃烧器的选型和布置与炉膛型式关系密切,应使炉内火焰的充满度好,不形成气流死角;避免相临燃烧器的火焰相互干扰;低负荷时保持火焰在炉膛中心位置,避免火焰中心偏离炉膛对称中心;未燃尽的燃气空气混合物不应接触受热面,以免形成气体不完全燃烧;高温火焰要避免高速冲刷受热面,以免受热面强度过高使管壁过热等。燃烧器的布置还要考虑燃气管道和风道的布置合理,操作、检修和维修方便。
    1、燃气锅炉炉膛出口烟气温度不会受积灰和高温腐蚀等限制,一般允许在1300℃左右的较高范围。一般燃煤锅炉改造成燃气锅炉后,由于受热面和积灰明显减轻,传热条件改善,不完全热损失也可控制得较小,所以锅炉效率可提高约5%-10%。
    2、锅炉炉膛内采用微正压燃烧。要求锅炉的炉墙,密封性能要加强。
    3、由于燃气锅炉的空气过剩系数较小,只有1.05~1.2之间,燃烧所需风量较少一些,加上拆除除尘器后,以及烟道系统烟尘较小,所以烟道阻力较小,引风机风量有较多的富余采用档板风门调节,功率损耗较大,建议可考虑采用变频调速方式对引风机进行调控。
    4、在炉膛和后烟室看火门处,增加一个至两个门,提高锅炉的抗爆性能。
    5、新增加燃烧器控制系统与原有的锅炉控制有机结合在一起,具有燃烧程控功能,能预吹扫自动点火,火焰检测器自检,负荷自动调节,火焰监测故障联锁停炉。燃气阀阻检漏,压力高低,水位调节水位高低,极低水位停炉。蒸汽压力超高炉膛温度超高,引风机与燃烧机顺控联锁功能。
    当今我国实施限煤、禁煤已经有一段时间了,各大小企业燃煤锅炉改造进行的如火朝天,但是还是有很多人不懂,不了解燃煤锅炉应该具体怎么实施改造,同时也有很多人出现了改造误区,怎么去合理解决这些改造误区呢?
    针对此问题及锅炉改造方面有以下建议:
    1.切勿将旧燃煤锅炉本体简单的进行改造,添加燃烧机就当做醇基燃料锅炉使用。
    2.旧燃煤锅炉内胆设计并不符合醇基燃料燃烧方式,不能使醇基燃料充分燃烧,造成浪费,造成客户使用成本增加。
    3.费用,还是费用!改造相比新锅炉效率降低导致的燃料费用增加,不算不知道,一算吓一跳,长期来讲是很不可观的;对企业、对能源资源利用来讲都不合算。
    4.是正压烧还是负压烧?正压烧很多炉子要产生回火现象,负压的话引风机还要用,本来锅炉本体效率就低,加上引风机热量损失更大,同时还要增加引风机的耗电成本。
    5.传统燃煤锅炉改醇基燃料锅炉安全性差;炉膛有些死角,吹扫不完全。
    2吨燃煤锅炉节能环保改造具体方案:

    1、拆除相关装置:拆除原燃煤锅炉的给煤斗、出渣机、上煤机、鼓风机、炉排及调速箱后,对锅炉底部、前部进行密封处理(钢板+耐火浇注料);
    2、加装燃烧机:在燃煤锅炉本体两侧适当位置处加装两台燃烧机(如原炉门处等);
    3、加设门:在现有燃煤锅炉本体的适当位置(两侧炉顶处)上加设两个门;
    4、对省煤器改造:增加受热面积,提高原燃煤锅炉热效率;对燃煤锅炉加装烟道改造。
    5、电控系统改造:采用PLC控制,实现自动吹扫、点火、大小转换、熄火保护检压检漏,
    6、引风机采用变频控制,确保通过改造后的燃煤锅炉的炉膛微负压合适。
    改造后的燃煤锅炉,不仅能实现燃烧效率从原来的50%上升至95%,运行成本能比以前降低17%左右。而且从燃煤锅炉改造而成的燃气锅炉还并具有高低水位,自动上水,危低水位及超压自动联销保护功能,能确保燃煤锅炉改造成燃气锅炉后的运行安全。
    晋中燃煤锅炉改造厂家

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