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天津宏义热能科技有限公司主要经营天津生物质锅炉厂家、低氮气锅炉、生物质锅炉改造等产品系列。公司强大的锅炉改造团队可根据用户的实际特点,提供高性价比的产品和有针对性的锅炉改造解决方案,提供设备和燃料销售、节能改造等服务。

    临汾燃煤锅炉改造 宏义热能科技
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    临汾燃煤锅炉改造 宏义热能科技

    更新时间:2019-08-08   浏览数:89
    所属行业:工艺礼品 古董和收藏品
    发货地址:福建省厦门  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
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    单 价:面议
    燃煤锅炉改天燃气锅炉的必要性分析

    1.燃气锅炉的优势要求
    ,燃气中的含硫、氮和灰的分量远远低于煤炭,并且,燃气的燃烧比较充分,燃烧过程中所排放的烟气中粉尘含量较少,能够达到我国对燃烧设备的要求标准,减少燃烧对环境的污染,具有较强的环保性能。
    第二,燃气锅炉的烟气污染较小,且燃气燃烧对流管束的腐蚀程度远远低于燃煤锅炉,传热性能较强,具有较高的辐射力度,能够有效提高热效率。
    第三,燃气锅炉不需要除尘器、除渣机等附件设备,能够节省资金和。
    第四,燃气锅炉一般使用管道来输送燃气,需要进行空间储藏,既能够节省空间,又保证了卫生条件,减小了锅炉燃烧的劳动力度。
    第五,燃气锅炉的运行成本、供热成本和调节成本较低,具有较高的经济价值。第六,燃气锅炉具有较强的供热负荷适应性,能够根据锅炉里所受到的负荷来调节火力大小。第七,燃气锅炉的维修保养比较简单,锅炉、受热管等设备使用寿命较长。
    为大家介绍燃煤锅炉的改造及改造注意事项。燃煤锅炉的改造
    一、锅炉本体结构的科学化
    锅炉本体结构的改造方法很多,现介绍常见的三种
    1、给煤装置改造
    原有的斗式给煤装置,使得块、末煤混合堆实在炉排上,阻碍锅炉进风,影响燃烧,将斗式给煤改造成分层给煤,即使用重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上,有利于进风,改善了燃烧状况,提高煤的燃烧率,减少灰渣含碳量,可获得10%左右的节煤率。2、改造炉拱
    目前主要是改变炉拱的形状,前、后拱的角度与炉拱位置,改造炉拱强化了燃料燃烧,提高了烟气温度,减少了燃煤消耗,现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造亦可获得10%左右的节能效果。3、循环流化床锅炉改造
    循环流化床锅炉是煤粉在炉膛内循环流化燃烧,所以,它的热效率比层燃锅炉高15~20个百分点,而且可以燃用劣质煤,由于可以使用石灰石粉在炉内脱硫,所以,不但可以大大减少燃煤锅炉酸雨气体SO2的排放量,而且其灰渣可直接生产建筑材料。二、锅炉燃烧的合理化
    锅炉燃烧的改造不外乎燃烧方式的改变与添加剂的使用,如采用辐射燃烧方式,提高了炉膛的温度,达到固体燃料充分燃烧必须的温度条件,由于温度的提高炉内与外界形成了很大的温度差,加速了通风给氧,实现了自然通风燃烧;给煤添加催化剂、分散剂、增燃剂等手段,使煤充分燃烧,增加煤的气化速度,煤的燃烧时间,减少烟尘排放量,降低锅炉受热面上积沉的灰垢,提高锅炉的传热速度,锅炉使用寿命。
    三、锅炉配套设备的化
    1、燃煤锅炉的主要辅机———鼓风机和引风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关,用适当的调速技术,按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量,维持锅炉运行在佳状况,一方面可以节约锅炉燃煤,又可以节约风机的耗电,节能效果显著。
    2、脱硫设备方面,有循环流化床烟气脱硫技术、炉内喷钙尾部增湿活化脱硫技术、旋转干燥烟气脱硫技术、氨法烟气脱硫技术及湿式脱硫除尘技术等脱硫设备的改造。
    3、在第十到第十一个五年计划的科技创新指南中提到:需要开发研制自动化程度高、节能潜力大、提全系数、减轻环境污染、减轻劳动强度、价格低的新型测控装置。要求节煤率达到5%以上,装置投资的回收期在1年以内,采暖锅炉为3年以内。如中小型链条式工业锅炉用的新型测控。从而指出了锅炉测控设备的改造方向。
    四、锅炉内壁表面涂层的优选化
    锅炉内壁涂层如合金涂层、金属陶瓷涂层、化合物涂层、高温远红外涂料、微纳米涂层等,其作用主要为增加锅炉的耐磨、耐高温、耐腐蚀性,炉体寿命,也有些涂层具有提高炉温、改善燃烧、防止结焦、降低炉渣含碳量等特点。
    临汾燃煤锅炉改造
    在燃煤锅炉改造过程中,首先要选择或设计合适的燃油燃烧器。常见的燃油燃烧器按照空气供给方式可以分为引射式燃烧器、鼓风式燃烧器和自燃引风式燃烧器三类。引射式燃烧所需的空气由燃油射流吸入,鼓风式燃烧器需鼓风设备将空气送入燃烧系统,自然引风式燃烧器则依靠炉膛中的负压将燃烧所需的空气吸入燃烧系统。

    1.对于燃烧器的选择应对比三种燃烧器的特性结合锅炉原有炉膛的特点进行考虑。
    2)降低烟气中的过剩空气系数是降低排烟损坏有效措施。排烟中的过剩空气量与烟气通道漏入的空气量之和。对微正压运行的锅炉,烟气通道漏入的空气为零,此时主要过剩空气量取决于燃烧时的过剩空气量取决于燃烧时的过剩空气量,实际上在任何情况下,降低燃烧时的过剩空气量,对提高锅炉的热效率是有好处的。燃烧器能否保证在尽量低的过剩空气系数下运行,是燃烧器燃烧性能的重要指标之一。
    3)燃烧器的火焰特性与炉内换热和锅炉的其他特性密切相关。比如,扩散燃烧时,其半发光火焰比无焰燃烧时的火焰辐射能力强,对炉内传播有利。燃烧器喷口的气流应有较高的速度和较大射程,以使炉内火焰充满度较好。在利用耐火材料加强炉内传热时,需要与辐射面相适应的火焰形状和火焰速度。
    4)充分考虑燃烧速度。因为高速燃烧是现代中小型锅炉发展的的趋势,它可以减少燃烧器和炉膛的尺寸,是锅炉小型化的重要措施,也是燃烧器的重要特性指标。但是,实际生产中,由于中小型锅炉常在负荷多变的情况下使用,因此,要求燃烧器有很宽的负荷调节范围。改造后的燃油锅炉在运行时,应使炉膛火焰充满度比较好,不形成气流死角,避免相邻燃烧器的火焰相互干扰,同时未燃尽的燃油、空气混合物不应接触换热面,以免形成气体不完全燃烧。但高温火焰要避免高速冲刷换热面,以免换热面热强度过高使管壁过热。因此,在选择燃烧器时,还要根据不同的燃油和负荷,近似估算燃烧火焰的长度。
    临汾燃煤锅炉改造
    燃煤锅炉改造为燃油锅炉的工作中,应以不变动锅炉本体受压元件部分,减少对原有锅炉改动为原则。改造过程应着重从燃油燃烧器的选择、燃烧器数量的确定、燃烧器布置、炉膛布置的匹配性设计、选择措施等方面考虑,循序渐进,既要考虑经济效益,又要从实用性出发。

    在燃煤锅炉改造过程中,首先要选择或设计合适的燃油燃烧器。常见的燃油燃烧器按照空气供给方式可以分为引射式燃烧器、鼓风式燃烧器和自燃引风式燃烧器三类。引射式燃烧所需的空气由燃油射流吸入,鼓风式燃烧器需鼓风设备将空气送入燃烧系统,自然引风式燃烧器则依靠炉膛中的负压将燃烧所需的空气吸入燃烧系统。

    1.对于燃烧器的选择应对比三种燃烧器的特性结合锅炉原有炉膛的特点进行考虑。
    1)燃油燃烧器的安全程度,也就是要求降低气体不完全燃烧热损坏。燃烧的完全度主要与燃油和空气混合均匀程及空气是否充足有关。一般在空气量充足、混合良好的情况下,使气体不完全燃烧损失为零并不困难。当燃用高热值燃油时,气体不完全燃烧损坏不应超过0.5%;燃用低热值气体时,气体不完全燃烧损坏不应超过1.5%。在采用预混燃烧器时,容易使不完全燃烧损坏控制得比扩散燃烧时低一些。
    临汾燃煤锅炉改造
    在燃煤锅炉改造过程中,首先要选择或设计合适的燃油燃烧器。常见的燃油燃烧器按照空气供给方式可以分为引射式燃烧器、鼓风式燃烧器和自燃引风式燃烧器三类。引射式燃烧所需的空气由燃油射流吸入,鼓风式燃烧器需鼓风设备将空气送入燃烧系统,自然引风式燃烧器则依靠炉膛中的负压将燃烧所需的空气吸入燃烧系统。

    2.燃油燃烧器数量的确定
    燃煤锅炉改造中燃油燃烧器的数量可由下式确定:
    n=Qgl/Qrq式中,n为燃油燃烧器的数量;Qgl为锅炉热负荷容量,KW;Qrq为单个燃烧器热负荷,KW。实际改造中,为防止多个燃烧器同时运行时某一个燃烧器因事故熄火引起或,燃油燃烧器个数一般不超过4个。为解决锅炉在低负荷时燃油流量不足出现的熄火、回火问题,可通过在燃烧器内部加装油来适应锅炉低负荷时的变化,同时炉膛中应配合安装熄火装置。
    临汾燃煤锅炉改造
    燃煤锅炉一般情况下就是用来供暖或者供汽设备,在北方一些地区比较常见。多年来,针对于燃煤锅炉的污染控制主要就是采取烟气除尘脱硫的方法进行的,在污染物总量的控制和排放上取得了很大的成就。但是这种处理的方法在一定的程度上增加了企业的成本,影响了企业污染减排的自觉性,而且由于末端治理的技术也存在着一定的制约性,降低了对SO2污染物的排放。因此,对于现有的锅炉进行节能改造,提高燃煤锅炉的有效利用率,降低燃煤的消耗,减少锅炉对大气造成的污染,降低燃煤大气污染的排放总量,实现经济效益。
    一、燃煤锅炉改造中存在的问题
    1、燃煤锅炉整体质量相对偏低
    目前在进行燃煤锅炉生产时,由于受到多种因素的约束,包括制造工艺与设计水平等,导致燃煤锅炉的质量普遍偏低。在进行锅炉设计的时候,锅炉设计者关注的首要点就是受热面本体的选择以及炉型的选择,没有提高对燃烧设备的重视程度,设计仅仅是流于形式,生产水平相对较低。除上述以外,我国很多燃煤企业的生产规模普遍不大,同时资金量不足,专业仪器设备缺乏,由此就造成燃煤企业在进行燃煤锅炉选择时,比较倾向于选择较小容量的燃煤锅炉。但容量较小的燃煤锅炉其链条排放技术落后于大容量的燃煤锅炉,在很大程度上降低了企业的生产效率。虽然有部分燃煤企业利用的是先进的燃烧设备,但由于缺乏资金,我国很多企业仍然选用落后的燃烧设备,但这种落后的燃烧设备往往会产生锅炉横向风压不均、调风门气密性不够、漏煤等严重问题,在很大程度上影响了锅炉的生产与运行效率。
    2、锅炉运行效率低
    燃煤锅炉的设计过程,锅炉运行效率一般设计在72~80%,但是燃煤锅炉的实际运行过程中的热效率一般在61~66%之间,由于在实际运行中烟气的排放温度很高,带走了部分热量,此外锅炉实际运行过程中的负荷量与标准负荷量相比偏低,空气系数过大等因素都会使得燃煤锅炉效率的降低。
    3、锅炉辅助配置不完善
    燃煤炉的实际运行过程中,大多数企业的锅炉处于低负荷运行状态,这就在一定程度上降低了锅炉的热效率,并且未实现的充分利用。过夜燃煤锅炉的辅助设施不完善,并且设备的质量水平难以达到安全生产的要求,在运行过程中,产生巨大的噪音,并使得耗煤量大大增加,整体运行的稳定性较差,严重影响燃煤锅炉的优良性能的正常发挥。
    燃煤锅炉节能环保改造措施
    给煤装置改造
    锅炉原有的斗式给煤装置,使得块、末煤混合堆实在炉排上,阻碍锅炉进风,影响燃烧。
    将斗式给煤改造成分层给煤,即使用重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上,煤颗粒之间的间隙得到保留,减少煤层的通风阻力,保证煤层的透气性,有利于进风,增大燃烧强度,有效降低化学未完全燃烧热损失和机械未完全燃烧热损失,提高锅炉对煤种的适应性。分层给煤技术可以有效解决原始煤层密实导致炉排上出现火口和燃烧不均匀的现象,避免局部温度过高而出现烧毁炉排等故障的发生。
    临汾燃煤锅炉改造

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